軸流風(fēng)機當(dāng)其葉片較薄以及過度前掠,重心偏離葉根截面中心時,較高轉(zhuǎn)速造成的離心力和不穩(wěn)定進氣流造成的葉片升力的變化,很容易激發(fā)葉片振動。同時由于流固耦合,還可能造成葉片的馳振,使葉片提前疲勞損壞,降低風(fēng)機效率,并產(chǎn)生較大的氣動噪聲。

　　軸流風(fēng)機葉輪模態(tài)振動形式主要是由4個葉片周向不同振動組合形式,造成這種原因主要是前掠葉片剛度遠小于輪轂的剛度,即葉片“軟”,而輪轂“硬”;葉片低頻振型主要以葉片整體扭擺為主,而高頻主要以葉片彎曲波為主。從對噪聲的影響來看認(rèn)為前六階振型影響較大,因為由于它的擺對流場有較大影響,造成了葉片進氣攻角的變化,從而形成葉片表面升力的波動,Z嚴(yán)重的情況會產(chǎn)生馳振,產(chǎn)生很大氣動噪聲和效率較大的降低。

　　軸流風(fēng)機的運行分為三個大點：調(diào)試階段，運行階段，平時的維護與保養(yǎng)。

　　首先，調(diào)試階段：

　　1、風(fēng)機安裝完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡住摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留工具和其它雜物。

　　2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。

　　3、人員應(yīng)遠離風(fēng)機。

　　4、點動風(fēng)機，查看風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記相符，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。

　　第二，運行階段：軸流風(fēng)機在運行的時候，主要監(jiān)視電機的電流，電流不僅是風(fēng)機負(fù)荷的標(biāo)志，也是一些異常事故預(yù)報。其次要經(jīng)常檢查電機與風(fēng)機的振動是否正常及有無摩擦、異常響聲。對并聯(lián)運行的風(fēng)機應(yīng)注意監(jiān)視風(fēng)機是否在喘振狀態(tài)情況下運行。在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查：

　　1、風(fēng)機發(fā)生強烈振動或碰擦聲。

　　2、電機電流突然上升，并超過電機的額定電流。

　　3、電機軸承溫度急劇上升。Z后，我們還要做好平時的維護和保養(yǎng)：

　　4、不帶故障運行，只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

　　5、定期檢查風(fēng)機葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常。

　　6、定期檢查電機與機殼聯(lián)接螺栓緊固情況，檢查減振座與基礎(chǔ)聯(lián)接是否完好。

　　7、定期清除葉片表面積灰、污垢。

　　8、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際情況更換潤滑脂。